Réitigh básTá déantúsaíocht nua -aimseartha réabhlóidithe, ag tairiscint cruinneas, marthanacht agus éifeachtúlacht neamh -chomhoiriúnaithe. Ach cén fáth go bhfuil an rogha is fearr le haghaidh tionscail ag dul ó ghluaisteáin go leictreonaic? San Airteagal seo, déanaimid iniúchadh ar na bunphrionsabail a bhaineann le réitigh bháis, a bhuntáistí teicniúla, a fheidhmchláir choiteanna, agus a gcúinsí praiticiúla, agus ag an am céanna ag soláthar súil dhomhain ar pharaiméadair táirgí agus ar cheisteanna coitianta.
Próiseas réitigh miotail is ea Réitigh Die a bhaineann le miotal leáite a chur faoi bhrú ard i gcuas múnla. Is iondúil go ndéantar an múnla, ar a dtugtar bás freisin, as cruach agus as cruinneas chun cruthanna casta, casta a chruthú. Murab ionann agus réitigh gainimh, cuireann Die Casting ar chumas táirgeadh ardtoirte le cruinneas eisceachtúil tríthoiseach agus bailchríoch dromchla.
Is féidir an próiseas réitigh bás a roinnt i roinnt céimeanna:
Ullmhúchán Mold: Déantar an bás a réamhthéamh agus a bhealaithe chun sreabhadh miotail a éascú agus chun caitheamh a laghdú.
Instealladh miotail leáite: Déantar alúmanam leáite, sinc, maignéisiam, nó cóimhiotail eile a instealladh isteach sa bhás faoi bhrú ard.
Fuarú agus Solaistiú: Déanann an mhiotal soladú go tapa mar gheall ar seoltacht ard teirmeach an bháis, ag cinntiú bailchríoch dromchla fíneáil agus crapadh íosta.
Ejection agus bearradh: Déantar an chomhpháirt sholadaithe a dhíbirt as an mbás, agus baintear an t -ábhar iomarcach (flash).
Is é réitigh bháis ardbhrú an modh is mó a úsáidtear, ag seachadadh comhpháirteanna le lamháltais dhiana agus airíonna meicniúla níos fearr. Tairgeann réitigh bhrú ísealbhrú agus réitigh bás domhantarraingthe modhanna malartacha a oireann d'iarratais shonracha, amhail comhpháirteanna struchtúracha móra nó riachtanais chasta cóimhiotail.
Ní hamháin go bhfuil éifeachtúlacht réitigh an bháis i luas ach freisin i in -atrialltacht. Coinníonn na comhpháirteanna a tháirgtear ag baint úsáide as réitigh bás caighdeán comhsheasmhach, rud atá riachtanach do thionscail a éilíonn go gcloítear go dian le caighdeáin.
Tá an réiteach báis mar chuid lárnach de dhéantúsaíocht ardteicneolaíochta ar chúiseanna éagsúla:
Beachtas agus cruinneas: Baineann comhpháirteanna dísle le caoinfhulaingt chomh daingean le ± 0.1 mm. Tá an cruinneas seo ríthábhachtach in iarratais cosúil le codanna innill na ngluaisteán, Cásálacha leictreonacha, agus comhpháirteanna aeraspáis.
Neart agus marthanacht: Tairgeann cóimhiotail a úsáidtear i réitigh bháis, mar shampla alúmanam agus since, neart teanntachta den scoth agus friotaíocht creimthe. Is féidir le cóimhiotail threisithe strus meicniúil agus nochtadh comhshaoil a sheasamh.
Ardéifeachtúlacht agus inscálaitheacht: Ceadaíonn réitigh bás olltáirgeadh gan caighdeán a íobairt. Is féidir le córais uathoibrithe na mílte aonad a tháirgeadh in aghaidh an lae, costais saothair agus amanna luaidhe a laghdú.
Geoiméadracht Choimpléascach: Freastalaíonn an próiseas ar dhearaí casta atá deacair nó dodhéanta a bhaint amach le meaisínithe amháin. Is féidir gnéithe cosúil le ballaí tanaí, snáitheanna, agus fo -chontúirtí a chomhtháthú go díreach isteach sa mhúnla.
Críochnú dromchla agus aeistéitic: Tagann páirteanna dísle le dromchlaí réidh le haghaidh anodizing, sciath púdair, nó péinteáil, ag laghdú céimeanna iarphróiseála.
I measc na dtionscal a bhíonn ag brath go mór ar réitigh bháis tá:
Feithicil: Bloic innill, Cásálacha Tarchurtha, agus Comhpháirteanna Fonnadh.
Leictreonaic: Cásálacha do ríomhairí, fóin chliste, agus fearais.
Aerospace: Comhpháirteanna struchtúracha agus páirteanna éadroma.
Innealra tionsclaíoch: giarbhoscaí, caidéil, agus frámaí meaisín.
Mar gheall ar an meascán beachtais, marthanachta agus éifeachtúlachta, is é an toradh a bhíonn ar bhás ná bunchloch de phróisis déantúsaíochta nua -aimseartha.
Tá tuiscint ar pharaiméadair réitigh bás riachtanach chun na torthaí is fearr a bhaint amach. Anseo thíos tá forbhreathnú mionsonraithe ar pharaiméadair táirge coitianta do chomhpháirteanna réitigh DS Die:
| Paraiméadar | Sonraíocht / sonraí | Tábhacht |
|---|---|---|
| Ábhar | Cóimhiotal Alúmanaim (ADC12), Cóimhiotal Sinc (Zamak 3), cóimhiotal maignéisiam | Cinneann sé airíonna meicniúla, friotaíocht creimthe, agus meáchan |
| Glacadh | ± 0.05–0.1 mm | Cinntíonn go bhfuil codanna oiriúnach agus go bhfeidhmíonn siad go cruinn sa tionól |
| Bailchríoch | RA 0.8–1.6 µm | Criticiúil le haghaidh cuma aeistéitiúil agus iarphróiseáil |
| Tiús balla | 0.8–5 mm | Cothromaíonn neart agus meáchan; Cuireann cosc ar phóirseacht agus ar lochtanna |
| Méid uasta na comhpháirte | Suas le 600 x 400 x 200 mm | Sainmhíníonn sé méid an mhúnla indéanta agus an cumas réitigh |
| Brú insteallta | 700–1500 barra | Bíonn tionchar aige ar shreabhadh, ar ráta líonta, agus ar chosc lochtanna |
| Am fuaraithe | 5-30 soicind | Rialaíonn sé ráta soladaithe agus microstruchtúr |
| Modh ionchorpraithe | Bioráin hiodrálacha nó meicniúla | Cuireann sé cosc ar dhamáiste do chodanna íogair le linn ejection |
| Toirt táirgthe | 500–100,000+ aonaid in aghaidh na míosa | Léiríonn sé inscálaitheacht le haghaidh olltáirgeadh |
| Roghanna iarphróiseála | Meaisínithe, snasú, sciath, anodizing | Cumasaíonn sé an dromchla deiridh agus an feabhsú feidhme |
Is féidir na paraiméadair seo a oiriúnú bunaithe ar riachtanais shonracha an tionscail. Mar shampla, d'fhéadfadh go mbeadh cóimhiotail mhaignéisiam ultra-éadrom ag teastáil ó chomhpháirteanna aeraspáis le lamháltais dhiana, agus tugann Cásálacha Feithicleach tús áite do fhriotaíocht creimthe agus do tháirgeadh ardtoirte.
In ainneoin a bhuntáistí, tá dúshláin ar nós porosity, líonadh neamhiomlán, agus diall tríthoiseach ag tabhairt aghaidh ar dhúshláin réitigh. Tá rialú cuí próisis agus roghnú ábhair riachtanach chun na saincheisteanna seo a shárú.
Leideanna Rialaithe Próisis:
Úsáid bás ardcháilíochta le bealaithe cuí chun sticking agus caitheamh a sheachaint.
Brú agus teocht insteallta comhsheasmhach a choinneáil chun póirseacht a chosc.
Cuir modhanna cigireachta dian i bhfeidhm, amhail anailís X-gha, chun lochtanna inmheánacha a bhrath.
An dearadh múnla a bharrfheabhsú le haghaidh sreabhadh miotail cuí, tiús balla aonfhoirmeach, agus comhchruinnithe struis íosta.
Ceisteanna Réitigh Die Coitianta:
C1: Conas is féidir liom an phóirseacht a laghdú i gcodanna dísle?
A1: Tarlaíonn an phóirseacht nuair a bhíonn gás gafa le linn an insteallta miotail nó an soladú. Chun an phóirseacht a laghdú, an luas insteallta is fearr a choinneáil, a chinntiú go bhfuil an t -aeráil cheart sa bhás, réamhthéamh an mhúnla chun turraing theirmeach a íoslaghdú, agus an cóimhiotal leáite a dhéanamh roimh an instealladh. Ina theannta sin, is féidir le húsáid a bhaint as réitigh bháis fholús-chúnamh leibhéil phóirseachta a laghdú go mór le haghaidh feidhmeanna criticiúla.
C2: Cad iad na hábhair is fearr a oireann do chomhpháirteanna dísle ard-neart?
A2: Úsáidtear cóimhiotail alúmanaim mar ADC12 agus A380 go forleathan mar gheall ar a gcóimheas neart-le-meáchain den scoth agus friotaíocht creimthe. Is fearr cóimhiotail since mar Zamak 3 le haghaidh comhpháirteanna beachtais le sonraí casta, agus cuireann cóimhiotail mhaignéisiam réitigh ultra-éadrom ar fáil d'iarratais aeraspáis agus feithicleach. Braitheann an rogha ar riachtanais mheicniúla, ar fheidhmíocht theirmeach, agus ar chúinsí costais.
Trí roghnú cuí ábhair a chomhcheangal, paraiméadair bheachta próisis, agus rialú dian cáilíochta, is féidir le monaróirí comhpháirteanna dísle a bhaint amach a fhreastalaíonn ar chaighdeáin déine an tionscail agus costais dramhaíola agus táirgthe a laghdú.
Tá an t-uafás i gcónaí mar theicneolaíocht chriticiúil i ndéantúsaíocht nua-aimseartha, ag cur ar chumas na dtionscal comhpháirteanna ardchruinnithe, buan agus cost-éifeachtúla a tháirgeadh. AgDO. Clúdaíonn ár saineolas raon leathan cóimhiotail, lamháltais dhiana, agus táirgeadh ardtoirte, ag cinntiú go mbaineann do tháirgí an fheidhmíocht agus an iontaofacht is fearr amach. Le haghaidh tuilleadh eolais nó chun luachan a iarraidh, le do thoilDéan teagmháil linnSa lá atá inniu ann agus faigh amach conas is féidir le DS do chumais déantúsaíochta a ardú.
Seachadtar an chuid is mó dár luachana laistigh de 24/36 uair. agus i bhfad níos lú ama de ghnáth, ag brath ar shonraí an tionscadail.
Rachaidh ár bhfoireann i dteagmháil leat go díreach maidir le do luachan meaisínithe CNC chun a chinntiú go bhfuil gach gné de do luachan faighte agus go dtuigeann tú agus chun aon cheist atá agat faoi do chuid roghanna a fhreagairt.